Post-Doctorant·e en Fa Wam CDD Post Doc H/F CEA

La corrosion sous contrainte (CSC) des aciers inoxydables est un des phénomènes de dégradation des composants du circuit primaire des Réacteurs à Eau Pressurisée (REP).

Le projet AMICCO adopte ici une approche innovante qui permet d'éviter les étapes de recherches assez longues et couteuses par le ciblage d'essais pertinents ainsi que des paramètres matériaux pouvant améliorer les performances en environnement (objet d'une Thèse en cours).

L'émergence des nouvelles technologies de fabrication telles que la fabrication additive WAM (arc-fil et laser-fil) est un levier pour le développement des matériaux innovants, capables de répondre aux cahiers des charges élaborés pour la prolongation de durée de vie du parc actuel ainsi que pour les réacteurs du futur.

Le Post-Doctorat se décomposera de la manière suivante :

1 - Bibliographie : Dans cette première étape, vous serez amené.e à effectuer une étude bibliographique approfondie en vous concentrant sur les thèses relatives au procédé WAM pour analyser les microstructures obtenues. Cette analyse inclut la ré-appropriation des études passées pour appréhender les caractéristiques mécaniques (vs. les traitements thermiques) et les microstructurales (EBSD) des matériaux produits. Votre mission sera de pré-sentir et de donner des tendances pour l'usage en fabrication, ce qui sera crucial pour la partie suivante dédiée à la fabrication.

2 - Fabrication : Pour cette partie, vous devrez définir les paramètres optimaux du procédé WAM pour le matériau 316L. Vous réaliserez des maquettes en faisant varier les compositions du fil et les stratégies de fabrication de pièces en 316L, en collaboration avec l'équipe SRMA/LTA. Une fois les maquettes fabriquées, vous procéderez à l'analyse des divers murs bruts de fabrication (contrôle visuel et CND). Cette étape est essentielle pour comprendre l'impact des paramètres de fabrication sur les propriétés des matériaux.

2 - Caractérisation : Dans cette phase, vous serez chargé.e de réaliser des traitements thermiques sur les pièces réalisées en ajustant les paramètres de température et de temps de maintien. Vous effectuerez ensuite des cartographies EBSD pour analyser la taille de grain et les autres caractéristiques microstructurales des murs fabriqués. Une partie importante de cette étape consiste à réaliser des essais de CSC (sur les échantillons de type U bend), sur une durée de 1000 à 3000 heures en environnement corrosif REP @S2CM/LECA.

3 - Simulation : En parallèle, vous mènerez une simulation numérique de l'éprouvette U bend en condition d'essais sur les plans mécaniques et matériaux. Votre travail contribuera à améliorer la prédiction de la durée de vie des matériaux dans des environnements corrosifs REP.